| 1． 化学成分 |
|
| (wt％) |
| 成分 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
V |
Fe |
| 規格 |
0.32-0.42 |
0.80-1.20 |
≦0.50 |
≦0.030 |
≦0.030 |
4.50-5.50 |
1.00-1.50 |
0.80-1.20 |
Bal. |
| 成績例 |
0.37 |
0.93 |
0.46 |
0.020 |
0.002 |
5.22 |
1.21 |
0.80 |
|
| Data No.SKD61-MS-2005062301 |
＊化学成分は一例です |
|
|
|
| ２． 熱処理 |
| ２．１ 熱処理の一例：焼なまし |
|
| - |
分類 |
熱処理 |
硬度（HＢ） |
| 規格 |
焼なまし |
焼なまし：820-870℃徐冷 |
229以下 |
| 一例 |
焼なまし |
850℃徐冷 |
187 |
|
|
| Data No.SKD61-TR-2008091601 |
＊硬度は一例です |
|
|
|
| ２．２ 熱処理の一例：焼入・焼戻し |
|
|
| - |
分類 |
熱処理 |
硬度（HRC） |
| 規格 |
焼入れ・焼戻し |
焼入れ：1000-1050℃空冷
焼戻し：550-650℃空冷 |
53以下 |
| 一例 |
焼入れ・焼戻し |
焼入れ：1030℃空冷
焼戻し：560℃空冷 |
53 |
|
| Data No.SKD61-TR-2008091602 |
＊硬度は一例です |
|
|
|
|
| ３． 顕微鏡組織 |
|
|
|
|
|
|
 |
|
 |
|
|
SKD61 |
|
SKD61 |
|
|
焼入れ・焼戻し |
|
焼入れ・焼戻し |
|
|
（1030℃空冷・560℃空冷） |
|
（1030℃空冷・560℃空冷） |
|
|
顕微鏡組織 （200倍） |
|
顕微鏡組織 （400倍） |
|
|
腐食液：ナイタール |
|
腐食液：ナイタール |
|
|
（アルコール97％、硝酸：3％） |
|
（アルコール97％、硝酸：3％） |
|
|
Data No.SKD61-TR-2008051601 |
|
Data No.SKD61-TR-2008051602 |
|
|
|
|
 |
|
| ４ 耐食性 |
| ４．１ 硫酸腐食試験（5.0％H2SO4） |
| ◆ 硫酸腐食試験 詳細サイト |
|
 |
|
|
ST：溶体化熱処理、SL-A2,SUS630 AG：480℃/AC , SL-XVI AG：450℃/AC |
|
|
SUS440C,SUS420J2：焼入・焼戻し |
|
|
SL：シリコロイ |
|
|
Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021409 |
|
|
|
|
| ４．２ 硝酸腐食試験（5.0％HNO3） |
| ◆ 硝酸腐食試験 詳細サイト |
|
 |
|
|
ST：溶体化熱処理、SL-A2,SUS630 AG：480℃/AC , SL-XVI AG：450℃/AC |
|
|
SUS440C,SUS420J2：焼入・焼戻し |
|
|
SL：シリコロイ |
|
|
Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008081601 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
５ 耐熱衝撃性(耐ヒートチェック性） |
|
５．１ 試験方法 |
|
（1）各試験温度に加熱→水冷 の繰り返し |
|
（2）試験時間：1hour |
|
（3）サイクル：7回/min. |
|
|
|
５．２ 試験結果 |
|
 |
|
|
シリコロイA2：過時効処理（OAG：650℃/AC）
SL：シリコロイ
Data No.SLA-TSTR1993-CCRMAR-2006091001 |
|
|
|
◆ 耐ヒートチェック性 詳細サイト |
|
|
|
|
|
＜関連サイト＞ |
|
| No |
サイト名 |
キーワード |
シリコロイ材質 |
比較材質 |
| 1 |
SKD61の諸特性 |
化学成分、熱処理、硬度、顕微鏡組織、耐食性、耐ヒートチェック性、他 |
A2、XVI、B2、D |
SUS430、SUS630、SUS420J2、SUS440C、SUS304、SUS316L、 SKD11、SKD61、マルエージング鋼 |
| 2 |
5.0％硫酸腐食試験 |
5％硫酸、二段時効、三段時効、酸化処理 |
A2、XVI、B2、D |
SUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L、SUS430、
SKD11、SKD61、マルエージング鋼、ステライトNo6 |
| 3 |
5.0％硝酸腐食試験 |
5％硝酸、二段時効、三段時効、酸化処理 |
A2、XVI、B2、D |
SUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L、SUS430、
SKD11、SKD61、マルエージング鋼、ステライトNo6 |
|
|
|
|
|
|
＜SKD61をご使用の方へのご提案＞ |
|
|
|
●SKD61製品の加工プロセスの簡略化 |
|
SKD61は焼入れ・焼戻しを行うことでHRC53以下の高硬度を達成しますが、熱処理での寸法変化や歪みの発生を伴います。
析出硬化系ステンレスのシリコロイA2およびシリコロイXVIは、時効硬化熱処理（450〜480℃/空冷）で高硬度を達成できるため、熱処理での寸法変化や歪みが非常に少ないのが特徴です。特に精密部品で有効な例が多いです。
※時効硬化熱処理後の参考硬度 シリコロイA2：HRC50±2、シリコロイXVI：HRC56±2 |
|
|
|
参考サイト： 4.20 熱処理寸法変化 4.22 加工プロセス 2.1 リップ・精密金型 |
|
|
|
●耐食性と高硬度の両立 |
|
近年、腐食環境がより一層厳しくなってきていますが、SKD61で耐食性を向上させたい方にはシリコロイA2およびシリコロイXVIが有効です。 |
|
|
|
●高温での使用 |
|
シリコロイA2は耐ヒートチェック性に優れており、連続鋳造用ローラーとしての実績は多数あります。
連続鋳造用ローラーはビレットなどの鉄鋼半製品を成形する装置の主要部品で、溶融した鉄が直接ローラーに触れ、また水冷を行うため、熱と冷却の繰り返しの環境で非常に過酷な環境です。シリコロイA2は従来材と比較してローラーの長寿命化に貢献しています。
※注意点：シリコロイA2の熱処理は耐ヒートチェック性を目的として過時効処理（OAG：650℃/AC）を採用しています。
また高温硬度が必要な場合は、シリコロイA2よりもシリコロイXVIの方が有効です（500℃の高温硬度はHV500程度です）。 |
|
|
|
参考サイト： 5.1 シリコロイXVIの諸特性 ・・・ 「9」の高温硬度参照 |
|
|
