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　本資料に掲載されている技術情報は一般的な特性を説明する為のもので、
これにより何らかの保証をするものではありませんので予めご了承ください。
【File No.SUS430-001】
SUS430の諸特性（フェライト系ステンレス）
１．　はじめに
　SUS430はフェライト系ステンレスの代表的な鋼種で、耐食性、耐熱性および加工性に優れ、幅広い用途で使用されています。
一般的には18クロムステンレスと呼ばれています。基本的に焼なまし状態で使用され、金属組織はフェライトを呈しています。
２．　化学成分
(wt％)
成分 C Si Mn P S Cr Fe
規格 ≦0.12 ≦0.75 ≦1.00 Max
0.040		 Max
0.030		 16.00-
18.00		 Bal.
成績例 0.05 0.37 0.35 0.022 0.005 16.80
Data No.SUS430-MS-20051203001 ＊化学成分は一例です
３．　物理的性質
密度
g/cm３		 融点
℃		 比熱
KJ/（Kg・K）		 比電気抵抗
μΩ・cm3		 線熱膨張係数
×10-6/℃		 熱伝導率
W/（m・K）		 縦弾性係数
GPa
0〜100℃ 20℃ 0〜
100℃		 0〜
650℃		 100℃
7.75 1427-1510 0.460 60 10.4 11.9 25.6 200
Data No.SUS430-TR-2008081501
４．　機械的性質
　４．１　機械的性質の規格
- 熱処理 引張強度
（N/mm2）		 耐力
（N/mm2）		 伸び
（％）		 絞り
（％）		 硬度
（HＢ）
規格 焼なまし 451以上 206以上 22以上 50以上 183以下
Data No.SUS430-MS-20051203001
　４．２　機械的性質の一例
- 熱処理 引張強度
（N/mm2）		 耐力
（N/mm2）		 伸び
（％）		 絞り
（％）		 硬度
（HＢ）
規格 焼なまし：780-850℃空冷または徐冷 451以上 206以上 22以上 50以上 183以下
一例 焼なまし：780℃空冷 508 345 34 76 156
Data No.SUS430-MS-20051203001 ＊機械的性質は一例です
５．　顕微鏡組織
SUS430 SUS430
焼なまし 焼なまし
（780℃/AC） （780℃/AC）
顕微鏡組織 （200倍） 顕微鏡組織 （400倍）
腐食液：ピクリン酸 腐食液：ピクリン酸
（アルコール94ｃｃ、HCl5cc、ピクリン酸1g）） （アルコール94ｃｃ、HCl5cc、ピクリン酸1g））
Data No.SUS430-TR-2008081502 Data No.SUS430-TR-2008081503
６　耐食性
　６．１　硬度と孔食電位の関係
Data No.SLABDX-SITR2006-2006091001
※SUS304LはSUS304の極低炭素鋼（Cが0.03％以下）です。
材質 分類 孔食電位 硬度
mV HV
SUS304L オーステナイト系 320 215
SUS316L オーステナイト系 420 218
SUS430 フェライト系 120 184
SUS420J2 マルテンサイト系 20 574
SUS440C マルテンサイト系 -300 685
SUS630-ST 析出硬化系 150 383
SUS630-AG 析出硬化系 100 449
シリコロイA2-ST 析出硬化系 260 399
シリコロイA2-AG 析出硬化系 120 568
シリコロイXVI-ST 析出硬化系 80 426
シリコロイXVI-AG 析出硬化系 90 686
シリコロイB2 2相系 330 264
シリコロイD オーステナイト系 320 203
Data No.SLABDX-SITR2006-2006091001
　６．２　硫酸腐食試験（5.0％H2SO4）
ST：溶体化熱処理、SL-A2,SUS630　AG：480℃/AC , SL-XVI　AG：450℃/AC
SUS440C,SUS420J2：焼入・焼戻し
Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008021409
　６．３　硝酸腐食試験（5.0％HNO3）
ST：溶体化熱処理、SL-A2,SUS630　AG：480℃/AC , SL-XVI　AG：450℃/AC
SUS440C,SUS420J2：焼入・焼戻し
Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008081601
ST：溶体化熱処理、SL-A2,SUS630　AG：480℃/AC , SL-XVI　AG：450℃/AC
SUS440C,SUS420J2：焼入・焼戻し
Data No.SLABDX-SITR2008-AMP-2008081602
　＜関連サイト＞
No サイト名 キーワード シリコロイ材質 比較材質
1 SUS430の諸特性 化学成分、機械的性質、物理的性質、顕微鏡組織、耐食性、他 A2、XVI、B2、D SUS430、SUS630、SUS420J2、SUS440C、SUS304、SUS316L、 SKD11、SKD61、マルエージング鋼、ステライトNo6
2 5.0％硫酸腐食試験 5％硫酸、二段時効、三段時効、酸化処理 A2、XVI、B2、D SUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L、SUS430、
SKD11、SKD61、マルエージング鋼、ステライトNo6
3 5.0％硝酸腐食試験 5％硝酸、二段時効、三段時効、酸化処理 A2、XVI、B2、D SUS630、SUS420J2、SUS440C、
SUS304、SUS316L、SUS430、
SKD11、SKD61、マルエージング鋼、ステライトNo6
◆ 本ページのキーワード
Material ：SUS430、SUS420J2、SUS440C、SUS630、SUS304、シリコロイA2、シリコロイXVI、シリコロイB2、シリコロイD
特　　性 ：化学成分、物理的性質、ヤング率、機械的性質、顕微鏡組織、耐食性、孔食電位、腐食、硫酸、硝酸
Technology
＜Site Map＞
項目 サイト名
材質別
■1. シリコロイとは？ 1.1 What’s Silicolloｙ？ 1.2 析出硬化とは？ 1.3 History
■2. 応用製品例 2.1 リップ・精密金型 2.2 連続鋳造用ローラー 2.3 製品例
■3. お問合せ先 3.1 Company Profile 3.2 試作開発のポイント 3.3 サービス体制
■4. シリコロイA2（析出硬化系） 4.1 諸特性 - -
　　◆トライボロジー 4.2 摩擦摩耗特性 4.3 耐焼付性 -
　　◆耐食性 4.4 耐食性（1） 4.5 耐食性（2） 4.6 耐孔食性
4.7 応力腐食割れ性 4.8 5.0％硫酸腐食試験 4.9 5.0％硝酸腐食試験
　　◆耐熱性 4.8 高温特性（1） 4.8 高温特性（2） 4.9 耐ヒートチェック特性
4.10 耐高温腐食性 4.11 温度と酸化増量の関係 -
　　◆熱処理特性 4.13 時効硬化熱処理特性 4.14 低温時効処理特性 4.15 溶体化熱処理特性
4.16 低温溶体化特性 4.17 再溶体化熱処理特性 4.18 SUS630との比較（1）
4.19 SUS630との比較（2） - -
　　◆プロセス技術 4.20 熱処理寸法変化 4.21 加工性 4.22 加工プロセス
4.23 局部高硬度化技術 - -
■5. シリコロイXVI（析出硬化系） 5.1 諸特性 5.2 摩擦摩耗特性 5.3 耐焼付性
5.4 耐食性（1） 5.5 耐食性（2） 5.6 耐孔食性
5.7 熱処理寸法変化 5.8 溶体化熱処理特性 5.9 局部高硬度化技術
5.10 5.0％硫酸腐食試験 5.11 5.0％硝酸腐食試験 -
■6. シリコロイB2（2相系） 6.1 諸特性 6.2 耐食性（1） 6.4 シリコロイB2の耐食性
6.5 高温特性（1） 6.6 耐ヒートチェック特性 6.7 温度と酸化増量の関係
6.8 5.0％硫酸腐食試験 6.9 5.0％硝酸腐食試験 -
■7. シリコロイD（ｵｰｽﾃﾅｲﾄ系） 7.1 諸特性 7.2 高温特性（1） 7.3 高温特性（2）
7.4 耐ヒートチェック特性 7.5 耐高温腐食性 7.6 温度と酸化増量の関係
7.7 耐食性（1） 7.8 耐孔食性 7.9 5.0％硫酸腐食試験
7.10 5.0％硝酸腐食試験 - -
■8. SUS630（析出硬化系） 8.1 諸特性 8.2 SL-A2との比較（1） 8.3 SL-A2との比較（2）
8.4 摩擦摩耗特性 8.5 耐焼付性 8.6 耐食性（1）
8.7 耐食性（2） 8.8 耐孔食性 8.9 熱処理寸法変化
8.10 温度と酸化増量の関係 8.11 応力腐食割れ性 8.12 5.0％硫酸腐食試験
8.13 5.0％硝酸腐食試験 - -
■9. SUS420J2（ﾏﾙﾃﾝｻｲﾄ系） 9.1 諸特性 9.2 耐食性（1） 9.3 耐孔食性
9.4 熱処理寸法変化 9.5 摩擦摩耗特性 9.6 応力腐食割れ性
9.7 5.0％硫酸腐食試験 9.8 5.0％硝酸腐食試験 -
■10. SUS440C（ﾏﾙﾃﾝｻｲﾄ系） 10.1 諸特性 10.2 耐食性（1） 10.3 耐食性（2）
10.4 耐孔食性 10.5 熱処理寸法変化 10.6 摩擦摩耗特性
10.7 5.0％硫酸腐食試験 10.8 5.0％硝酸腐食試験 -
■11. SUS304（ｵｰｽﾃﾅｲﾄ系） 11.1 諸特性 11.2 耐食性（1） 11.3 耐食性（2）
11.4 耐孔食性 11.5 ステンレスの耐食性 11.6 摩擦摩耗特性
11.7 耐焼付性 11.8 摩擦摩耗特性（詳細版2） 11.9 5.0％硫酸腐食試験
11.10 5.0％硝酸腐食試験 - -
■12. SUS316L（ｵｰｽﾃﾅｲﾄ系） 12.1 諸特性 12.2 耐食性（1） 12.3 耐食性（2）
12.4 耐孔食性 12.5 ステンレスの耐食性 12.6 耐焼付性
12.7 5.0％硫酸腐食試験 12.8 5.0％硝酸腐食試験 -
■13. SUS430（フェライト系） 13.1 諸特性 13.2 5.0％硫酸腐食試験 13.3 5.0％硝酸腐食試験
■14.S55C-Normal（炭素鋼） 14.1 諸特性 - -
特性・機能別
■14.表面改質技術 14.1 特殊浸炭処理 14.2 低温窒化処理 14.3 表面改質の耐食性
■15.トライボロジー(摩擦摩耗特性) 15.1 摩擦摩耗特性（簡易版） 15.2 耐焼付性 -
15.3 摩擦摩耗特性（詳細版1） 15.4 摩擦摩耗特性（詳細版2） 15.5 摩擦摩耗特性（詳細版3）
15.6 摩擦摩耗特性（詳細版4） 15.7 摩擦摩耗特性（詳細版5） -
■16.耐食性 16.1 耐食性（1） 16.2 耐食性（2） 16.3 耐孔食性
16.4 応力腐食割れ性 16.5 5.0％硫酸腐食試験 16.6 5.0％硝酸腐食試験
16.7 表面改質の耐食性 - -
■17.耐熱性 17.1 高温特性（1） 17.2 高温特性（2） 17.3 耐ヒートチェック特性
17.4 耐高温腐食性 17.5 温度と酸化増量の関係 -
■18.熱処理寸法変化 １8.1 熱処理寸法変化 - -
＊各サイトを分かりやすくするため、内容は一部重複しています。予めご了承ください。