特性

5%硫酸腐食試験
Sulfic Acid Corrosion Test

5%硫酸溶液での腐食試験内容および、結果を掲載しています。

1. 試験方法

  1. 試験溶液:98%塩酸(特級品)を純水にて希釈し、5.0 %塩酸溶液に調整する。
  2. 試験片:各材質(表参照)を各熱処理条件条件にて作製。表面粗さを耐水研磨紙で#400で調整し、アセトンで脱脂処理を行う。
  3. 各各材質を5.0%硫酸溶液に室温で24時間浸漬し、精密天秤により試験前後の重量変化を測定・腐食度を求める。

2. 試験片

table.1
No 記号 鋼種名 硬度HV 熱処理条件
01 SUS304 SUS304 213.8 固溶化熱処理(1050℃/急冷)
02 SUS316L SUS316L 212.7 固溶化熱処理(1050℃/急冷)
03 SUS430 SUS430 183.8 焼なまし(780℃/AC)
04 SUS420J2 SUS420J2 565.1 焼入・焼もどし(1050℃/ガス冷、200℃×2hr/AC)
05 SUS440C SUS440C 656.2 焼入・焼もどし(1030℃×3hr/ガス冷、180℃×3hr/AC)
06 SUS630-ST SUS630 350.0 固溶化熱処理(1050℃/急冷)
07 SUS630-AG SUS630 449.1 時効硬化熱処理(H900:480℃×6hr/AC)
08 SL-A2-ST シリコロイA2 366.5 固溶化熱処理(1050℃/WQ)
09 SL-A2-AG シリコロイA2 603.2 時効硬化熱処理(480℃×6hr/AC)
10 SL-XVI-ST シリコロイXVI 392.1 固溶化熱処理(1050℃/WQ)
11 SL-XVI-AG シリコロイXVI 680.2 時効硬化熱処理(450℃×8hr/AC)
12 SL-XVI-DAG シリコロイXVI 665.8 二段時効処理(200℃×2hr/AC+450℃×8hr/AC)
13 SL-XVI-AGOX シリコロイXVI 603.3 時効硬化熱処理+酸化処理
(450℃×8hr/AC+200℃×2hr/AC)
14 SL-XVI-TAG シリコロイXVI 675.4 三段時効処理
(200℃×2hr/AC+450℃×8hr/AC+200℃×2hr/AC)
15 SL-B2 シリコロイB2 254.2 固溶化熱処理(1050℃/急冷)
16 SL-D シリコロイD 226.0 固溶化熱処理(1050℃/急冷)
17 マルエージング鋼 マルエージング鋼 568.1 時効硬化熱処理(480℃×6hr/AC)
18 SKD11 SKD11 601.3 焼入・焼もどし
(1030℃×3hr/ガス冷、510℃×7hr/ガス冷、510℃×6hr/ガス冷)
19 SKD61 SKD61 599.2 焼入・焼もどし
(1030℃×3hr/ガス冷、515℃×7hr/ガス冷、560℃×4hr/ガス冷)
20 ステライトNo6 ステライトNo6 620.0  

3. 試験結果

シリコロイの比較
Fig.1シリコロイの比較
析出硬化系ステンレスの比較
Fig.2析出硬化系ステンレスの比較
ステンレス及び特殊鋼の比較
Fig.3ステンレス及び特殊鋼の比較
硬度と耐食性の関係
Fig.4硬度と耐食性の関係
5.0%H2SO4(硫酸)浸漬試験
※横軸(X軸)は対数目盛ですのでご注意下さい。
※ステライトNo6とシリコロイB2の腐食度は0mg/m2・hrです。
table.2
No 記号 腐食減量
mg/m2・hr
硬度HV
01 SUS304 406.172861 213.8
02 SUS316L 65.698744 212.7
03 SUS430 8780.729154 183.8
04 SUS420J2 22128.691588 565.1
05 SUS440C 15599.052952 656.2
06 SUS630-ST 424.950795 350.0
07 SUS630-AG 270.710776 449.1
08 SL-A2-ST 641.820077 366.5
09 SL-A2-AG 257.665396 603.2
10 SL-XVI-ST 340.582934 392.1
11 SL-XVI-AG 144.240844 680.2
12 SL-XVI-DAG 125.936966 665.8
13 SL-XVI-AGOX 30.967238 603.3
14 SL-XVI-TAG 17.987487 675.4
15 SL-B2 0.000000 254.2
16 SL-D 3.998058 226.0
17 マルエージング鋼 35788.742687 568.1
18 SKD11 18382.924779 601.3
19 SKD61 17720.676761 599.2
20 ステライトNo6 0.000000 620.0

4. 試験後の外観

試験後の外観
table.3試験後の外観