連続鋳造用ローラーの情報を掲載：シリコロイ公式サイト

1. 連続鋳造用ローラーとは

連続鋳造とは、連続鋳造方式で溶鋼を固めて鋳造片（ビレット、ブルーム、スラブ）をつくる方法です。

モールドから注がれる溶鋼を、ローラーで組まれた鋳型に連続的に注ぎ込んで鋳造片に成形します。

連続鋳造用ローラーは、1000℃以上の溶鋼に直接触れるため、耐熱性、高温強度、耐摩耗性が必要になります。 更に水冷やモールドパウダーを使用するため、耐食性や耐ヒートチェック性（急熱急冷の耐熱衝撃性）も必要になります。

連続鋳造用ローラーは耐熱性・高温強度・耐摩耗性・耐食性・耐ヒートチェック性が同時に要求される重要な製品です。

シリコロイA2製の連続鋳造用ローラーは総合力に優れ、ローラーの長寿命化による取替回数・メンテナンス費の低減に貢献します。

2. 連続鋳造用ローラー

2-1. 連続鋳造用ローラーの概略

2-2. 連続鋳造用ローラーの使用環境および必要特性

2-3. 連続鋳造用ローラーの温度分布

table.2

ローラー内部の温度分布の一例（イメージ図）
（a）定常操業時の温度分布	(b)スラブ停止1分後の温度分布	(ｃ)スラブ長時間停止時の温度分布

3. シリコロイの特徴

4. シリコロイの連続鋳造用ローラーへの応用例

4-1. 応用例1

4-1-1. 試験設備

table.4

項目	内容
連続鋳造設備	スラブ用
製造鋼種	普通鋼
スラブ寸法	幅：1000～1500mm、厚さ：200mm
使用ローラー	フットロール（分割ローラー）
使用ローラー寸法	φ90mm×260mm　6列、φ100mm×260mm　6列
従来ローラー材質	SUS321
試験期間	3ケ月間
使用チャージ数	1500チャージ、15万ton（調査時）

• SUS321（オーステナイト系ステンレス）
• 概略：SUS304にTi（Nb,Ta）を添加し、炭化物安定化、耐粒界腐食、溶接性を改良した鋼種
• 化学成分：18Cr-12Ni-2Mn-0.4Ti

4-1-2. シリコロイA2の試験結果

（1）使用後ローラーの表面肌

（2）使用後ローラーの硬度

（3）まとめ

table.5

項目	内容
使用後ローラーの表面肌	シリコロイA2はSUS321に比較して良好
使用後ローラーの硬度（常温）	シリコロイA2はSUS321に比較して硬度が高く、バラツキが少ない。 SUS321は設置場所によって硬度がバラツキやすい。原因としては熱影響によるものと推測されます。
廃却寿命	SUS321は1000チャージでクラックは発生したため廃却。 シリコロイA2は3000チャージまで使用。ローラー径は2mm（片肉1mm）の摩耗。
評価	シリコロイA2はスラブ接触面のクラック、硬度低下およびローラー径の摩耗がSUS321に比較して大幅に改善され、従来材の3倍の寿命評価を得た。

4-2. 応用例2

4-2-1. モールドフットロール摩耗試験

table.5

項目	内容
従来材（STK）の摩耗減量	747チャージ後 1.長形（A面）：2.62mm（片肉：1.31mm） 2.短径（B面）：2.08mm（片肉：1.04mm） 3.平均：2.35mm（片肉：1.18mm）
シリコロイA2の摩耗減量	747チャージ後 ①長形（A面）：0.45mm（片肉：0.23mm） ②短径（B面）：0.30mm（片肉：0.15mm） ③平均：0.38mm（片肉：0.19mm）
評価	シリコロイA2はローラー径の摩耗が従来材（STK）に比較して大幅に改善され、従来材の約6倍の寿命評価を得た。